전력 송전탑, 통신탑, 건물 철강 구조물 제조업체, 플레어 지원 - 칭다오 밍주

생산 관리 시스템 및 품질 관리

저희는 ISO 표준, 결함 제로 및 5S 관리 시스템을 사용합니다.

조직도

1.1 프로젝트 평가 및 검토

새 주문을 받으면 부매니저는 판매, 기술, 조달 및 물류 부서를 조직하여 생산 주기, 가공 요구사항, 기술 요구사항, 자재 공급 및 기타 측면을 평가하여 종합 분석을 수행합니다. 한편, 제조 난이도, 기술 초점, 제품 주기를 평가하여 조직과 조정이 적절한지 합리적인 결정을 내릴 수 있어야 합니다.

1.2 주간 및 일일 모임

모든 부서가 토요일 오전 9시에 회의를 열어 지난주에 발생한 문제들을 검토하고 다음 주를 계획할 예정입니다. 우리는 그것들을 논의하고 해결할 것입니다. 모든 부서는 회의 결정을 엄격히 집행해야 합니다.

1.3 ERP 관리 시스템

제조 공정을 기반으로 기술 로프트, 원료의 기록 및 통제, 원자재 절단, 전체 생산 공정, 상품 발송, 물류 전반을 바코드 스캔과 공정 흐름 카드에 데이터 수집을 통해 최적화할 수 있습니다. 우리는 제조 전체 과정을 추적하고 언제든 정확히 산출량을 계산할 수 있으며, 작업 효율, 원자재 소비, 장비 운영 및 타워 세트 저장 상황을 실시간 데이터로 분석할 수 있습니다. 이러한 조치들은 올바른 결정을 내리는 데 도움을 주고, 효율성과 비즈니스 경영을 크게 향상시킵니다.

2.품질 관리

품질은 우리 기업의 생명입니다. 품질 관리는 지난 12년 넘게 우리 회사의 핵심이었습니다. 우리는 ISO 9001:2008 품질 관리 시스템을 통과했습니다. 품질 관리 시스템은 원자재 관리, 생산 공정 관리, 특수 기술 관리 및 모든 공정의 기록을 포함합니다.

2.1 원자재 관리

우리는 주 정부 격자에서 인증받은 화학 및 물리 실험실을 보유하고 있습니다. 검사 및 탐지를 위한 전문 장비 세트가 20세트 이상 있습니다. 따라서 화학 원소와 기계적 특성은 스스로 분석할 수 있습니다. 모든 원자재는 항복강도 시험, 인장 강도 시험, 신장 시험, 냉간 굽힘 시험 및 5원소 실험 분석(C, S, Mn, P, Si)이 완료될 때까지 사용할 수 없습니다. 원자재는 결과가 GB 기준에 부합할 경우에만 수용됩니다.

2.2 생산 공정 중 품질 관리

들어오는 품질 관리가 열등한 부품이 생산 라인에 들어가는 것을 막는 반면, 나가는 품질 관리는 자격이 있는 제품만 공장에서 나가도록 보장합니다. 오프라인 W-검사 라인에서는 100% 품질 검사를 실시하여 무결함 제품을 보장합니다. 모든 생산 공정에는 상임 품질 검사관이 배치되어 있습니다. 모든 부품의 크기와 정확성을 국가 표준 또는 국제 표준에 따라 검사하여 다음 공정에 적합한지 확인해야 합니다. 검사관은 포장 목록에 따라 각 다발의 양을 계산하여 수량이 적절하고, 적절히 포장되며, 표면이 매끄럽게 유지되는지 확인해야 합니다.

2.3 특수 기술 통제

용접, 조립, 굽힘 작업을 담당하는 기술자는 여섯 명입니다、굴착、작업장에서는 둥근 가장자리와 아연도금을 사용했습니다. 모든 유닛은 품질 부서 검사관이 검사한 후 다음 공정으로 넘어가야 합니다.

2.4 품질 관리 기록 및 보관

모든 제품의 추적 가능성을 보장하기 위해, 원자재 구매 및 검사, 생산 공정, 검사, 인공 파일, 제조 카드, 포장 목록 및 기타 모든 기록을 보관합니다. 고객님의 요구에 따라 검사 보고서를 작성하겠습니다. 우리는 우수한 성과를 거두었으며, 모든 단계에서 조회를 통해 적격률이 99.99%에 도달했고, 업계에서 선도적인 역할을 하기 위해 노력했습니다.

2.5 검사 내용 및 방법

2.6 품질 계획 및 점검 및 수락 기준

품질 관리는 품질 계획과 실행 파일을 미리 수립하고, 관련 운영 절차에 전달하여 상품의 품질을 보장합니다.

2.7 들어오는 물품 검사 및 검사

강철 제품(각강, 프로파일, 판, 튜브 및 기타 강철)– 현재 GB 표준 P.RC. 이 보고서에는 D.C 또는 기록, 인증, 육안 시험, 측정 시험, 기계적 특성(인장 강도, 항복 강도, 신장, 냉간 성형, 충격 에너지 등), 일상적인 화학 조성 시험(C, S, Si, Mn, P) 및 합금 원소 조성(V, Nb, Ti)이 포함됩니다.볼트 제품(볼트, 너트, 와셔 등) – 현재 GB 표준을 수행함PRC나 공급업체의 표준 같은 것들. 여기에는 공급업체, D.C., 기록, 측정, 통제 측정, 기계적 특성 시험, 아연 코팅 두께 시험 등이 포함되어 있습니다.

용접 재료 - 현재 P.R.C.의 GB 표준을 수행하며, 공급업체 인증, 육안 시험, 화학 조성 시험 및 용접의 기계적 특성 시험을 포함합니다.

2.8 검사 및 시험온블랙 프로덕츠

각 생산 공정의 근로자들은 다음 조건에 따라 상품을 확인해야 합니다."세 번 확인". 여기에는 재료 사양, 시각적 테스트, 측정, 품질 및 상표가 포함되어 있습니다. 품질 관리는 검사 규칙에 따라 검은색 제품을 검사해야 합니다. 이 문서에는 재료 사양, 시각적 시험, 측정, 품질, 표시 및 필요시 용접 제품에 대한 탐지 및 검사 등이 포함되어 있습니다. 한편, 설계와 표준 문서에 따라 모든 생산 과정을 거치고 프로토타입을 조립해야 합니다. 그리고 기술 및 품질 부서의 승인을 받은 후 대량 생산을 할 수 있습니다.

2.9제품 검사 및 테스트

아연도금 제품 품질 관리 – GB/T2694-2010에 따라 테스트됩니다송전선 타워 제조 사양. 그리고 때로는 특별한 테스트 계획을 세워서 고객이 필요하면 그에 맞춰 테스트해야 할 때도 있습니다.포장과 표시 – 포장의 품질을 포함하고 있으며, 쉽게 깨지지 않습니다.포장 과정 기록, 수량은 포장 목록과 동일하고, 배송 마크는 고객의 요구사항과 동일하며, 러프 로드는 없습니다.

2.10제3자에 의한 검사 및 시험

필요하거나 계약 조건이 명확히 요구된다면, 제3자 검사와검사는 허용됩니다. 상품은 제3자에게 품질 검사 및 검사를 위해 가져갈 수 있습니다. 이는 고객 회사의 QC나 자격을 갖춘 당국에서 수행합니다.