생산 관리 시스템 및 품질 관리

생산 관리 시스템 및 품질 관리

우리는 ISO 표준, 무결점 및 5S 관리 시스템을 사용합니다.

조직도

1.1 프로젝트 평가 및 리뷰

새로운 주문을 받으면 관리자는 생산주기, 처리 요구 사항, 기술 요구 사항, 자재 공급 및 기타 측면을 평가하여 포괄적 인 분석을 수행하기 위해 영업, 기술, 조달 및 물류를 시작합니다. 한편, 우리는 제조 어려움, 기술 초점 및 제품주기를 평가하여 프로젝트에 대한 합리적인 의사 결정을 내림으로써 조직, 조정이 각 프로젝트의 성공적인 완료를 보장 할 것임을 확인해야합니다.

1.2 주간 및 일일 회의

모든 부서는 토요일 오전 9a.m에 회의를 갖고 지난 주에 발생한 문제를 검토하고 다음 주를 주선합니다. 우리는 그것들을 토론하고 해결할 것입니다. 모든 부서는 회의 결정을 엄격히 이행해야합니다.

1.3 ERP 관리 시스템

제조 공정을 기반으로 기술 로프트, 원료의 기록 및 제어, 원료 절단, 생산의 전체 과정 최적화, 물품 발송, 바코드 스캐닝 및 공정에서의 데이터 수집을 통해 물류를 수행 할 수 있습니다 흐름 카드. 우리는 실시간 데이터로 탑의 세트에 대한 작업의 효율, 원료 소비, 장비 작동 및 스토리지 분석을 언제든지 정확하게 수행하고 생산의 전체 프로세스를 추적 할 수 있습니다. 이는 우리가 절차에서 올바른 결정을 내리고 효율성과 기업 경영을 크게 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 품질 관리

품질은 우리 기업의 삶입니다. 품질 관리는 항상 12year보다 과거에 우리 회사의 핵심입니다. 우리는 ISO 9001 : 2008 품질 관리 시스템을 통과했습니다. 품질 관리 시스템은 원료 관리, 생산 공정 관리, 특수 기술 통제 및 모든 공정 기록을 포함합니다.

2.1 원료 관리

우리는 상태 그리드에 의해 인증 된 화학 및 물리적 실험실을 가지고 있습니다. 테스트 및 탐지를위한 전문 장비의 20 세트 이상이 있습니다. 그러므로 우리는 스스로 화학 원소와 기계적 성질을 다룰 수 있습니다. 항복 강도 시험, 인장 강도 시험, 연신율 시험, 냉간 굽힘 시험 및 5 가지 요소 실험 분석을 마칠 때까지 모든 원료는 사용할 수 없습니다 (C, S , Mn, P, Si)를 포함한다. 결과가 GB 기준에 부합하는 경우에만 원료가 허용됩니다.

생산 절차 중 2.2 품질 관리

들어오는 QC가 열악한 구성 요소가 생산 라인으로 들어가는 것을 방지하지만, 나가는 QC는 자격이 부여 된 제품 만 우리 공장을 나가는 것을 보증합니다. 100 % 품질 검사는 결함없는 품목을 보장하기 위해 오프라인 W- 검사 라인에서 수행됩니다. 모든 생산 공정에는 전일 품질 검사관이 갖추어져 있습니다. 국가 표준 또는 국제 표준에 따라 모든 부품의 치수와 정확성을 검사하여 모든 부품이 다음 공정으로 넘어갈 수 있도록해야합니다. 그리고 검사관은 포장 목록에 따라 각 번들의 수량을 계산하여 수량이 맞는지 제대로 포장하고 표면이 매끄러운 지 확인해야합니다.

2.3 특수 기술 제어

용접, 조립, 굽힘을 담당하는 6 명의 기술자가 있습니다.,파기,라운드 엣지 및 작업장에서의 아연 도금. 모든 부서는 품질 부서의 검사원이 검사 한 후 다시 다음 공정으로 재검사해야합니다.

2.4 품질 관리 기록 및 보관

모든 제품의 추적 가능성을 확인하기 위해 원자재, 생산 공정, 검사, 인공 파일, 제조 카드, 포장 목록 및 기타 모든 파일의 구매 및 검사 기록을 보관합니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 검사 보고서를 작성합니다. 우리는 탁월한 성과를 달성했습니다. 모든 수준에서 수표를 작성하여 자격을 갖춘 비율이 99.99 %에 도달했으며 업계에서 선도적 인 역할을하기 위해 노력했습니다.

2.5 검사 내용 및 방법

확인 및 승인을위한 2.6 품질 계획 및 표준

품질 관리 팀은 품질 계획 및 실행 파일을 미리 작성하여 해당 운영 절차에 전달하여 제품의 품질을 보장합니다.

2.7 입고 물품 검사 및 테스트

철강 제품 (앵글 강, 프로파일, 플레이트, 튜브 및 기타 강) - P.RC의 현재 GB 표준을 수행합니다. 이 시험은 DC 또는 기록, 인증, 육안 검사, 측정 시험, 기계적 특성 (인장 강도, 항복 강도, 연신율, 냉간 성형, 충격 에너지 등), 일반적인 화학 조성 시험 (C, S, Si, Mn, P) 및 합금 원소 (V, Nb, Ti)의 조성을 나타낸다.볼트 제품 (볼트, 너트, 와셔 등) - 현재의 GB 표준 수행 PRC 또는 공급 업체의 표준. 여기에는 공급 업체의 인증, 직류 및 기록, 측정, 관리 측정, 기계적 특성 테스트 및 아연 코팅 테스트의 두께가 포함됩니다.

용접 재료 - PRC의 현재 GB 표준을 준수하여 공급 업체의 인증, 육안 검사, 화학 성분 검사 및 용접의 기계적 성질 검사를 포함합니다.

2.8 검사 및 테스트 on 검은 색 제품

각 생산 공정의 근로자는"3 가지 검사". 여기에는 재료 사양, 육안 검사, 측정, 품질 및 마크가 포함됩니다. QC는 검사 규칙에 따라 검정색 제품을 검사해야합니다. 필요한 경우 구부리기 및 용접 된 제품에 대한 재료 사양, 육안 검사, 측정, 품질, 마크 및 감지 테스트를 포함합니다. 한편 디자인과 표준 문서에 따라 모든 생산 과정을 거친 후에 프로토 타입을 조립해야합니다. 그리고 기술 및 품질 부서의 승인 후 대량 생산.

2.9 제품 검사 및 테스트

아연 도금 제품 품질 관리 - GB / T2694-2010 "송전선 탑 제조시 사양 "을 참조하십시오. 고객이 요구하는 경우 가끔 특수 시험 계획을 세워 시험해야합니다. 패키지 및 마크 - 패키지의 품질을 포함하고 있으며, 부서지기 쉽지 않습니다.포장 과정에 대한 기록, 수량은 포장 목록과 동일하며, 선적 표시는 고객의 요구 사항과 동일합니다.

2.10 제 3 자에 의한 검사 및 테스트

필요한 경우 또는 계약 조건이 명확히 요구되는 경우 제 3 자 검사 및 테스트가 허용됩니다. 품질 검사 및 테스트를 위해 제품을 제 3 자에게 가져갈 수 있습니다. 그것은 고객의 회사 또는 자격을 갖춘 당국의 품질 관리에 의해 수행됩니다.


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