동력 전달 타워, 통신 타워, 건물 철강 구조물 제조 업체 - 청도 Mingzhu

1 강판 검사 : 생산 라인으로 강판, 철강 생산을위한 원료의 첫 번째 풀 보드 초음파 검사를 엄격히 수행합니다.

 

2 날카로운 가장자리 : 밀링의 양쪽에있는 플레이트의 자동 두 세로 가장자리, 보드 너비를 충족하기위한 가공 요구 사항, 자동 시트가있는 에지 밀링 머신, 가변 프로파일 링을 통한 헤드 트래킹에 의한 밀링 머신 (Milling Edge)은 강철 밀링 헤드 위치의 거칠기에 따라 자동으로 양쪽이 동일한 베벨 플레이트 모양과 크기를 갖도록 보장합니다.

 

3 사전 벤딩 : 사전 벤딩 머신 플레이트 가장자리 사전 벤딩을 사용하면 측면 벤딩 머신이 프리 엣지 프리 벤딩을 오른쪽 곡률로 보드하여 용접 영역의 형상을 보장하고 후속 성형, 용접 프로세스 및 확장을 준비합니다.

 

4 성형 : 다단계 방법을 형성하는 JCO는 강재의 모든 부품의 원하는 원형, 균일 한 변형, 상당한 응력 농도, 잔류 응력 없음, 고르게 분포 된 수치 제어 시스템에 의해 점진적 성형 판입니다. JCO 기계는 몇 단계 스탬핑 후 플레이트의 전반부에 미리 구부러진 후 "J"모양으로 누른 다음 동일한 구부러진 강판의 나머지 절반을 "C"모양으로 누르고 마지막으로 "O"모양의 개구부를 형성합니다.

5 사전 용접 : 개방 솔기 파이프의 두 가장자리는 내부 및 외부 멀티 와이어 침수 아크 용접 품질 기반을 보장하기 위해 사전 용접기에 의해 함께 가져와야합니다. 동시에 고출력 연속 활성 가스 차폐 아크 용접 (MAG)을 사용하여 사전 용접, 용접 된 내부 및 외부 용접의 품질을 보장하기 위해 좋은 기초를 마련하는 것입니다.

 

6 내부 용접 : 파이프는 멀티 패스 탠덤 침수 아크 용접에 의해 파이프 내부에서 용접됩니다.이 용접은 고효율, 낮은 다공도 및 슬래그, 균열은 조인트의 작고 좋은 기계적 특성, 제어하기 쉬운 용접 기하학을 경향이 있습니다.

7 외부 용접: 파이프는 멀티 패스 탠덤 침수 아크 용접에 의해 파이프 외부에서 용접됩니다.

 

8 온라인 초음파 결함 검사I.: 용접의 내부 및 외부 종방향 및 UT 자동화 테스트의 백 %에 대한 기본 재료의 양면을 용접.

 

9. X 선 검출 I. : 검출 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 산업 X 선 TV 검사 안팎의 용접 솔기의 백 퍼센트.

 

10 확장: 파이프는 파이프 치수의 정밀도를 높이고 내부 응력 분포를 개선하기 위해 전체 길이 확장의 대상이됩니다.

 

11 수압 시험: 뿌리에 의하여 확장한 수압 시험의 관 직경 후에 수압 시험기. 시험 압력 및 시간 기능의 자동 기록 및 저장과 유압 기계, 짧은 시간에 수압의 제어를 향상시키기 위해 터보 차저, 요구 사항을 충족하기 위해 강철의 품질을 보장하기 위해 테스트 압력의 표준 요구 사항을 충족합니다.

 

 

12 모따기 각도 : 파이프 끝 경사를위한 모따기 기계, 파이프 끝 경사의 필요한 크기, 파이프 엉덩이 용접 품질 보증.

 

13 초음파 결함 검출 II.: UT 테스트, 검사 및 확장시 종방향 용접 및 기본 재료의 뿌리의 양쪽에 의해 다시 한번 수압 후 결함이 발생할 수 있습니다.

 

14. X 선 탐지 II. : 확장 및 수력 전기 시험 후 각 파이프는 X 선 산업 TV 검사 및 파이프 엔드 용접 촬영의 대상이됩니다. 강관의 질을 지키기 위하여

 

15, 자기 입자 검사 :이 검사는 파이프 끝의 결함을 감지하는 것입니다.

 

16 부식 방지 및 코팅 : 부식 및 코팅에 대해 테스트 된 강관을 통과 한 후 사용자 요구 사항에 따라. 모든 극의 외부 표면의 아연 도금 (HDG) 후 석탄 타르 피치 페인트를 칠해야합니다. 아연 층은 물리적 및 화학적 테스트에 의해 점검 될 것입니다.