송전 타워, 통신 타워, 건물 철골 구조 제조 업체 - Qingdao Mingzhu

1개의 강철 플레이트 검사: 생산 라인으로 강철 플레이트, 철강 생산을 위한 원료의 첫번째 가득 차있 널 초음파 검사 엄격히.

2 날카로운 가장자리 : 밀링의 양쪽에있는 플레이트의 자동 두 세로 모서리, 보드 너비를 충족하기 위해 요구 사항을 처리하는 밀링 머신, 기능에 자동 시트가있는 가장자리 밀링 머신, 가변 프로파일 링으로 헤드 추적은 스틸 밀링 헤드 위치의 거칠기에 따라 양면이 동일한 베벨 플레이트 모양과 크기를 갖도록합니다.

3 전 구부리기: 전 구부리는 기계 판 가장자리 전 구부리기의 사용은, 옆 구부리는 기계 용접 지역의 기하학, 및 연속적인 형성, 용접 과정 및 준비하기 위하여 확장 지키기 위하여 적당한 곡률에 전 구부리는 전 가장자리를 난입할 것입니다.

4 성형 : JCO는 다단계 방법을 형성하는 수치 제어 시스템에 의한 프로그레시브 성형 플레이트로 강철의 모든 부품의 원하는 원형, 균일 한 변형, 큰 응력 집중, 잔류 응력, 균일 한 분포를 달성합니다. 몇 단계 스탬핑 후 플레이트의 전반부를 미리 굽힌 후 JCO 기계는 "J"모양으로 누른 다음 동일한 구부러진 강판의 나머지 절반을 "C"모양으로 누르고 마지막으로 "O"모양으로 개구부를 형성합니다.

5 전 용접: 열리는 솔기 관의 2개의 가장자리는 전 용접 기계에 의해, 내부와 외부 다 철사에 잠긴 아크 용접 질 기초를 지키기 위하여 함께 가져와야 합니다. 동시에 고출력 연속 활성 가스 차폐 아크 용접 (MAG)을 사용하여 사전 용접, 내부 및 외부 용접의 품질을 보장하기 위해 사전 용접, 용접 좋은 기반을 마련하는 것입니다.

6 내부 용접 : 파이프는 멀티 패스 탠덤 침수 아크 용접에 의해 파이프 내부에서 용접되며, 이는 다음과 같습니다 : 고효율, 낮은 다공성 및 슬래그, 균열은 조인트의 작고 우수한 기계적 성질, 제어하기 쉬운 용접 형상에 경향이 있습니다

7 외부 용접: 관은 다중경로 세로로 연결되는 물속에 잠긴 아크 용접에 의해 관의 외부에서 용접됩니다

8 온라인 초음파 결함 검사 I. : 용접의 세로 안팎으로 UT 자동화 테스트의 100 %를 위해 기본 재료의 양면을 용접합니다.

9. X-ray 검출 I.: 검출 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 산업용 X-ray TV 검사 안팎의 용접 이음새를 100% 확보합니다.

10 확장: 파이프는 파이프 치수의 정밀도를 높이고 내부 응력 분포를 개선하기 위해 전체 길이 확장의 대상이 됩니다.

11 수압 시험 : 확장 된 뿌리 수압 시험의 파이프 직경 후 수압 시험기. 시험 압력과 시간 기능의 자동적인 기록 그리고 저장을 가진 유압 기계는, 짧은 시간에 수압의 통제를 개량하는 터보 충전기, 시험 압력의 표준 요구에 응하기 위하여 강철의 질을 지키기 위하여 요구에 응합니다.

12 모따기 각도 : 파이프 끝 베벨 링을위한 모따기 기계, 파이프 끝 베벨 링의 필요한 크기, 파이프 맞대기 용접 품질 보증.

13 초음파 하자 탐지 II.: 다시 한 번 UT 테스트, 검사 및 확장에 있는 경도를 위한 용접 그리고 기본 물자의 뿌리의 양측에 의해, 결점은 수압 후에 일어날 수 있습니다.

14. X-ray 검출 II.: 확장 및 수력 테스트 후 각 파이프는 X-ray 산업용 TV 검사 및 파이프 끝 용접 촬영의 대상이 됩니다. 강관의 질을 지키기 위하여

15, 자분 탐상 검사 :이 검사는 파이프 끝단의 결함을 감지하기위한 것입니다.

16 부식 방지 및 코팅 : 부식 및 코팅 테스트를 거친 강관을 통과 한 후 사용자 요구 사항에 따라. 모든 극의 외부 표면의 아연 도금 (HDG) 후에, 콜타르 피치 페인트는 그려져야 합니다. 아연 층은 육체 및 화학 시험에 의해 검사될 것입니다.