LSAW 강관 생산 공정(QAPlan)

1 강판 검사: 강판을 생산 라인에 투입하며, 철강 생산을 위한 원자재에 대한 최초의 전면 초음파 검사를 엄격히 실시합니다.

2 날카로운 모서리: 밀링 머신 자동 밀링 머신, 양쪽 판재의 두 방향 가장자리, 판재 폭을 맞추기 위한 가공 요구사항, 자동 시트 기능이 있는 엣지 밀링 머신, 가변 프로파일링이 가능한 헤드 트래킹 등 강철 밀링 헤드 위치에 따라 양쪽 면이 동일한 베벨 플레이트 모양과 크기를 자동으로 보장합니다.

3 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계 판 가장자리 사전 굽힘 및 측면 굽힘 기계는 용접 구역의 형상을 올바른 곡률로 보드 보드 가공하여 용접 구역의 형상을 확인하고, 이후 성형, 용접 및 확장 과정을 준비합니다.

4 성형: JCO 성형은 수치 제어 시스템에 의해 점진적으로 성형된 판을 사용하여 강철의 모든 부품에 원하는 원형, 균일한 변형, 유의미한 응력 집중 없이, 잔류 응력이 균등하게 분산되도록 합니다. JCO 기계는 여러 단계 스탬핑 후 판의 첫 절반을 사전 굽힌 후 "J" 모양으로 눌렀고, 같은 굽은 강철판의 나머지 절반을 "C" 모양으로 눌러 만든 후 마지막으로 "O" 모양의 개구부를 형성했습니다.

5 사전 용접: 내부 및 외부 다중 와이어 잠수 아크 용접의 품질 기반을 보장하기 위해 개방 이음 파이프의 양 가장자리를 사전 용접 기계로 결합해야 합니다. 동시에 고출력 연속 능동 가스 차폐 아크 용접(MAG)을 사용하여 사전 용접을 하여 내부 및 외부 용접의 품질을 보장하기 위해 견고한 기초를 다지는 것이 중요합니다.

6 내부 용접: 파이프를 내부에서 다중 연합 서브머드 아크 용접으로 용접하며, 이 용접은 고효율, 낮은 다공성 및 슬래그, 균열이 작고 기계적 특성이 우수하며, 용접 형상을 제어하기 쉽다는 점이 특징입니다

7 외부 용접: 파이프를 외부에서 다중 통과 탠덤 잠수 아크 용접으로 용접합니다

8 온라인 초음파 결함 검사I.: 용접 내부와 외부의 종방향 검사, 그리고 UT 자동 시험의 100% 기준 재료 양쪽을 용접.

9. X선 검출 I.: 산업용 X선 TV 검사 안팎의 용접 이음매 100% 측정, 이미지 처리 시스템을 사용하여 탐지 민감도를 보장합니다.

10 팽창: 파이프는 전체 길이 팽창을 통해 파이프 치수의 정밀도를 높이고 내부 응력 분포를 개선합니다

11 정수압 시험: 뿌리 압력 시험의 파이프 직경 이후에 사용되는 정수압 시험 기계. 시험 압력과 시간 함수를 자동 기록 및 저장하는 유압 기계, 짧은 시간 내에 수압 제어를 개선하는 터보차저는 시험 압력의 표준 요구사항을 충족하여 강철의 품질을 요구사항에 맞게 보장합니다.

12 면접각: 파이프 엔드 베벨링을 위한 캐퍼링 머신, 필요한 파이프 엔드 베벨링, 파이프 버트 용접 품질 보증.

13 초음파 결함 탐지 II.: 용접 근원과 기초 재료 양쪽에서 UT 시험, 검사 및 확장 중 종방향 검사를 위해 수압 이후 결함이 발생할 수 있습니다.

14. X선 검출 II.: 각 파이프는 팽창 및 수압 시험 후 X선 산업용 TV 검사와 파이프 끝 용접 촬영을 받습니다. 강철 파이프의 품질을 보장하기 위해

15, 자기 입자 검사: 이 검사는 배관 끝의 결함을 감지하기 위한 것입니다

16 방부식 및 코팅: 강철 파이프를 통과한 후 부식 및 코팅 검사를 통과한 사용자 요구에 따라 적용됩니다. 모든 극 외부 표면에 아연도금(HDG)을 한 후에는 석탄 타르 피치 페인트를 칠해야 합니다. 아연층은 물리적·화학적 검사로 검사됩니다.