LSAW 강관 생산 공정(QAPlan)

1 강판 검사: 강판을 생산 라인에 투입하며, 철강 생산을 위한 원자재에 대한 최초의 전면 초음파 검사를 엄격히 실시합니다.

2 날카로운 모서리: 밀링 머신 자동 밀링 머신, 양쪽 판재의 두 방향 가장자리, 판재 폭을 맞추기 위한 가공 요구사항, 자동 시트 기능이 있는 엣지 밀링 머신, 가변 프로파일링이 가능한 헤드 트래킹 등 강철 밀링 헤드 위치에 따라 양쪽 면이 동일한 베벨 플레이트 모양과 크기를 자동으로 보장합니다.

3 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계 판 가장자리 사전 굽힘 및 측면 굽힘 기계는 용접 구역의 형상을 올바른 곡률로 보드 보드 가공하여 용접 구역의 형상을 확인하고, 이후 성형, 용접 및 확장 과정을 준비합니다.

4 성형: JCO 성형은 수치 제어 시스템에 의해 점진적으로 성형 판을 사용하여 강철의 모든 부분을 원형으로 균일하게 변형시키고, 유의미한 응력 집중 없이, 잔류 응력이 균등하게 분산되도록 합니다. JCO 기계는 여러 단계 스탬핑 후 판 전반부를 사전 굽힌 후 "J" 모양으로 눌렀고, 같은 휘어진 강판의 나머지 절반을 "C" 모양으로 눌러 마지막으로 "O" 모양 개구부를 형성합니다.

5 사전 용접: 오픈 이음 파이프의 양 가장자리를 프리 웰딩 머신으로 결합하여 내부 및 외부 다선 잠수 아크 용접의 품질 기반을 보장해야 합니다. 동시에 고출력 연속 능동 가스 차폐 아크 용접(MAG)을 사용하여 사전 용접을 통해 내부 및 외부 용접의 품질을 보장하기 위해 좋은 기초를 마련합니다.

6 내부 용접: 파이프를 내부에서 다중 연합 서브머드 아크 용접으로 용접하며, 이 용접은 고효율, 낮은 다공성 및 슬래그, 균열이 작고 기계적 특성이 우수하며, 용접 형상을 쉽게 제어할 수 있습니다

7 외부 용접: 파이프를 외부에서 다중 통과 탠덤 잠수 아크 용접으로 용접합니다

8 온라인 초음파 결함 검사I.: 용접 내부와 외부의 종방향 검사, 그리고 UT 자동 시험의 100% 기준 재료 양쪽을 용접.

9. X선 검출 I.: 산업용 X선 TV 검사 안팎의 용접 이음매 100% 측정, 이미지 처리 시스템을 사용하여 탐지 민감도를 보장합니다.

10 팽창: 파이프는 전체 길이 팽창을 통해 파이프 치수의 정밀도를 높이고 내부 응력 분포를 개선합니다

11 정압 시험: 뿌리 확장된 수압 시험의 파이프 직경 이후 수압 시험 기계로 사용됩니다. 시험 압력과 시간 함수를 자동 기록 및 저장하는 유압 기계, 수압 제어를 단기간 개선하는 터보차저는 표준 압력 요구사항을 충족하여 강재의 품질을 요구사항에 맞게 보장합니다.

12 면접각: 파이프 엔드 베벨링을 위한 캐퍼링 머신, 필요한 파이프 엔드 베벨링, 파이프 버트 용접 품질 보증.

13 초음파 결함 탐지 II.: 용접 근원과 기초 재료 양쪽에서 UT 시험, 검사 및 확장 중 종방향 검사를 위해 수압 이후 결함이 발생할 수 있습니다.

14. X선 검출 II.: 팽창 및 수압 시험 후 각 파이프는 X선 산업용 TV 검사와 파이프 끝 용접 촬영을 받습니다. 강철 파이프의 품질을 보장하기 위해

15, 자기 입자 검사: 이 검사는 배관 끝의 결함을 감지하기 위한 것입니다

16 방부식 및 코팅: 강철 파이프를 통과한 후 부식 및 코팅 검사를 통과한 사용자 요구에 따라 이루어집니다. 모든 극 외부 표면에 아연 산화 도금(HDG) 후 석탄 타르 피치 페인트를 칠해야 합니다. 아연층은 물리적·화학적 검사로 점검됩니다.