발전소, 통신탑, 건물 강철 구조물 제조업체, 플레어 지지, 고가 플레어 - 칭다오 밍주

1. 금속 구조물 제품에 대해 뜨거운 딥 아연도금 전에 왜 통풍구와 배수구가 필요한가요?

핫딥 아연도금 과정에서 강철 부재는 일반적으로 다음을 통과합니다:

탈→ 절임 → 플럭싱 → 예열/건조→ 녹은 아연 욕조 → 냉각

속이 빈 단면, 박스 단면, 파이프, 닫힌 거셋, 보강재 또는 제작된 공동이 완전히 밀봉되면 여러 문제가 발생할 수 있습니다.

(1) 갇힌 공기가 아연의 유입을 막는다

부재가 용융된 아연에 담그면 갇힌 공기가 아연이 내부 표면에 도달하는 것을 막을 수 있습니다.

결과:

• 코팅되지 않은 내부 표면
• 빈 부분
• 코팅 연속성 저하
• 아연 도금 결함

(2) 전처리 화학물질이 갇힐 수 있습니다

산, 플럭스 용액, 물이 밀폐된 공동에 남아 있을 수 있습니다.
강철이 약 450°C에서 아연 욕조에 들어가면, 갇힌 액체가 빠르게 증기와 압력을 생성할 수 있습니다.

이것은 심각한 안전 위험입니다.

(3) 용융 아연은 흐름을 위한 경로가 필요합니다

속이 빈 구조물이나 부분적으로 밀폐된 구조물의 경우, 아연은 다음과 같은 기능을 수행해야 합니다:

→ 흐름이 → 배출됩니다

따라서 적절한 위치에 있는 환기구/배수구가 필수적입니다.

2. 일반적인 통풍구/배수구 배열

속이 빈 직사각형 단면의 간단한 예시입니다:

상단 ┌─────────────┐ │ ○ │ ← 통풍구 │ │ │ │ │ │ ○ │ ← 배수구 └─────────────┘ 하단

상단 구멍은 주로 통풍구 역할을 하여 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 합니다.

하부 구멍은 주로 배수 역할을 하여 전처리 액체와 용융 아연이 효율적으로 들어오고 나갈 수 있도록 합니다.

제작된 속이 빈 조립체의 경우, 모든 밀폐된 공동이 효과적인 환기와 배수 경로를 가질 수 있도록 구멍을 배열해야 합니다.

3. 환기구와 배수구는 어디에 위치해야 할까요?

이것은 단순히 '구멍 크기는 얼마나 되어야 하는가'를 묻는 것보다 더 중요합니다.

기본 규칙

• 통풍구는 아연도금 작업 시 공동 내부의 가장 높은 지점에 위치해야 합니다.
• 배수 구멍은 아연도금 작업 중 공동 최저 지점에 위치해야 합니다.

이는 아연라이저가 반드시 제작된 방향과 같은 방향으로 부재를 잠기지 않기 때문입니다.

벤트 ↓ ┌───────────────┐ │ ○ │ │ │ │ │ │ │ ○ │ └───────────────┘ ↑ 배수

하지만 복잡한 강철 조립체라면 먼저 실제 딥 방향을 정하고, 그 다음에 높은 지점과 낮은 지점을 결정해야 합니다.

강철 타워에 중요함

다음과 같은 제품들에 대해:

• 플레어 타워
• 플레어 시추선
• 송신탑
• 통신 타워
• 강철 승강장
• 난간
• 순위
• 파이프 지지대
• 속이 빈 구조 단면
• 박스 열

공간이 있는 곳에 구멍을 그냥 뚫어서는 안 됩니다.

구멍 배열은 다음과 같이 고려해야 합니다:

• 아연도금 욕조 방향
• 리프팅 포인트
• 부재 기하학
• 내부 보강재
• 용접 구성
• 아연 배수 경로
• 절임-액체 배수
• 필요한 코팅 커버리지

4. 구멍은 얼마나 커야 하는가?

이 부분에서는 하나의 범용 구멍 직경을 사용하는 것은 추천하지 않습니다.

필요한 구멍 크기는 다음 조건에 따라 달라집니다:

• 섹션 크기
• 내부 공동체 부피
• 구성원 수
• 벽 두께
• 아연 유도 방향
• 제작 형태
• 공동의 수
• 아연 도금 처리 절차
• 적용 가능한 아연도금 표준

많은 구조 제작에서는 비교적 작은 속공 부재에 대해 약 Ø12–25mm 구멍이 흔히 나타나며, 더 큰 단면은 훨씬 더 큰 구멍이 필요할 수 있습니다.

하지만 제작 도면에는 "모든 것에 Ø20 mm"라고 적지 마세요.

큰 구조 부재의 경우, 구멍은 훨씬 더 커야 할 수 있습니다.

실용적인 공학 원리

구멍은 다음을 제공할 만큼 충분히 커야 합니다:

적절한 공기 배출 + 화학 배수 + 용융 아연 흐름

강철 두께만으로 선택하는 것이 아니라,

대형 제작된 속공 섹션의 경우, 아연 도금기는 작은 원형 구멍 대신 더 큰 구멍이나 컷아웃/오프닝이 필요할 수 있습니다.

5. 구멍 크기는 공동에 의해 결정되어야 합니다

예를 들어:

작은 속이 빈 부재

┌───────────────────┐
│                   │
│ Ø15 │
│         ○         │
│                   │
└───────────────────┘

상대적으로 작은 구멍이면 충분할 수 있습니다.

대형 박스 구역

┌──────────────────────────────┐
│                              │
│                              │
│                              │
│ 대형 개장식 │
│          ┌──────┐            │
│          │      │            │
│          └──────┘            │
│                              │
└──────────────────────────────┘

작은 Ø10–15mm 구멍은 완전히 부적절할 수 있습니다.

올바른 설계 목표는 특정 직경이 아니라 효과적인 배수와 환기입니다.

6. 환기구/배수구 모양은 어떻게 해야 할까요?

몇 가지 일반적인 형태가 있습니다.

A. 원형 구멍

○

장점:

• 간단한 제작
• 쉬운 드릴링
• 날카로운 모서리 개구부에 비해 낮은 응력 집중
• 점검하기 쉽습니다

원형 구멍은 충분한 유량 면적을 확보할 수 있을 때 일반적으로 사용됩니다.

B. 타원형 / 길쭉한 구멍

______
    /        \
   |          |
    \________/

길게 늘어진 개구부는 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다:

• 공간이 제한되어 있습니다
• 더 큰 유동 면적이 필요합니다
• 개구부는 특정 판 형상에 맞아야 합니다

끝부분은 적절히 둥글게 다듬어져야 합니다.

C. 둥근 모서리가 있는 직사각형 개구부

╭────────╮
      │        │
      │        │
      ╰────────╯

이는 더 큰 배수 개구부에 사용될 수 있습니다.

가능한 한 날카로운 내부 모서리는 피하세요.
날카로운 모서리는 응력 집중을 증가시키고 제작 문제를 일으킬 수 있습니다.

7. 매우 중요합니다: 잘못된 위치에 구멍을 뚫지 마세요

이것이 가장 흔한 실수 중 하나입니다.

┌───────────────┐
         │               │
         │ ○ │ ← 내부면 틀렸어
         │      ┌────┐   │
         │      │    │   │
         │      └────┘   │
         │               │
         └───────────────┘

내부 보강재는 별도의 밀폐된 공동을 만들 수 있습니다.
외부 구멍이 반드시 전체 조립체를 환기시키는 것은 아닙니다.

┌───────────────┬───────────────┐
 │               │               │
 │ 강실 A │ 공강 B │
 │               │               │
 └───────────────┴───────────────┘

각 밀폐된 공동은 다음과 같은 효과적인 경로가 필요합니다:

공기 → 빼
그리고
액체/아연 → 나갑니다

따라서 보강재, 다이어프램, 내부 판재를 배수/배수 구멍 설계 시 반드시 고려해야 합니다.

8. 두 속이 빈 구간 간의 연결

이는 타워 제작에서 특히 중요합니다.

메인 코드
        ┌───────────────────┐
        │                   │
        │       ○           │
        └────────┬──────────┘
                 │
                 │ 브레이스
                 │
                 │
                 │

브레이스가 속이 빈 코드에 관통하거나 연결되면 연결 기하학적 구조가 갇힌 포켓을 만들 수 있습니다.

다음 사항을 확인해야 합니다:

• 코드 공동은 환기되어 있습니다.
• 브레이스 캐비티는 환기되어 있습니다.
• 연결 부위가 배수될 수 있습니다.
• 아연은 자유롭게 흐를 수 있습니다.
• 절임 용액이 빠져나갈 수 있습니다.

9. 환기구와 검사 구멍을 혼동하지 마세요

이 구분은 중요합니다.

통풍구/배수구
목적:

• 공중 방출
• 화학 배수
• 아연 배수
• 안전한 아연 도금

검사/접근 구멍
목적:

• 내부 점검
• 볼트 박기
• 유지보수
• 의회

이 두 가지가 반드시 서로 바꿔 쓸 수 있는 것은 아닙니다.

점검이 편리한 구멍은 아연도금 위치에 적합하지 않을 수 있습니다.

10. 구멍은 실제로 어떻게 제작해야 할까요?

구조용 강재 제작의 권장 작업 흐름은 다음과 같습니다:

1단계 — 모든 속이 빈/닫힌 공동을 식별합니다

마크:

• RHS/SHS/CHS
• 박스 구간
• 폐쇄형 보강재
• 속이 빈 가셋
• 밀폐된 판
• 관 모양 보조기
• 파이프 멤버

2단계 — 아연도금 방향 결정

아연계 도마저에 물어보세요:
이 조립체는 어떻게 들어 올려져 아연 욕조에 담그나요?
이것이 실제 최고 지점과 최저점을 결정합니다.

3단계 — 환기구 위치 찾기

아연도금 위치에서 각 캐비티의 가장 높은 지점에 통풍구를 설치하세요.

4단계 — 배수구 위치

배수구 입구를 가장 낮은 지점에 두세요.

5단계 — 유선 경로 확인

에어 ↑
           │
    ┌──────┴──────┐
    │             │
    │ 공동체 │
    │             │
    └──────┬──────┘
           │
           ↓
      액체 / 아연

내부에 길을 막는 판이 있어서는 안 됩니다.

6단계 — 아연도저로 개구 크기를 확인하세요

이게 매우 중요해.

아연 하도급업체는 다음 조건을 바탕으로 필요한 개방 치수를 확인해야 합니다:

• 아연 주전자
• 리프팅 시스템
• 담그기 방법
• 전처리 시스템
• 곱 기하학

11. 플레어 타워에 대한 특별 고려

플레어 타워와 석유화학 강철 구조물의 경우, 제작 도면에 특정 항목을 추가하는 것을 추천합니다:

핫딥 아연도금 시 환기구 및 배수 구멍

그 다음 각 위치를 명확히 표시하세요.

벤트 ↓
      ┌───────────┐
      │     ○     │
      │           │
      │           │
      │           │
      │     ○     │
      └───────────┘
            ↑
           배수구

여러 개의 밀폐된 방이 있는 타워 단면의 경우:

┌───────────────┐
       │ ○ │ ← 분노
       │ ┌───────┐     │
       │ │       │     │
       │ │       │     │
       │ └───────┘     │
       │ ○ │ ← 방향에 따라 배수/배수구
       └───────────────┘

모든 공동은 독립적으로 평가되어야 합니다.

12. 확인해야 할 기준

국제 강철 제작 회사라면 작업장 경험에만 의존하지 마세요.

주요 참고문헌은 다음과 같습니다:

• ISO 1461 — 가공된 철강 제품에 적용되는 핫딥 아연도금 코팅
• EN ISO 14713-1 / EN ISO 14713-2 — 아연 코팅 — 부식 방지 지침을 제공
• ASTM A123/A123M — 철강 제품에 적용된 아연 코팅(핫딥 아연도금
• ASTM A153/A153M — 철강 하드웨어에 아연 코팅(핫딥)
• 갈바나이저 자체의 제작/환기 요구사항

유럽 프로젝트의 경우, EN ISO 14713은 특히 환기 및 배수 방식을 설계할 때 유용합니다.

13. 기억해야 할 핵심 규칙

전체 문제를 네 가지 질문으로 요약할 수 있습니다:

질문	요구 사항
어디?	실제 딥 방향에 따른 최고 지점과 최저점
왜?	공기 배출 + 화학 배수 + 아연 흐름
얼마나 큰데?	효과적인 환기/배수를 위해 충분히 넓은 공간; 크기는 기하학에 따라 달라집니다
어떤 모양?	원형, 타원형 또는 둥근 모서리 개구부; 급한 모서리는 피하세요

가장 중요한 공학 원리

구멍 직경만을 기준으로 통풍구나 배수 구멍을 설계하지 마세요. 전체 조립품 전체에 공기, 전처리 액체, 용융 아연이 포함된 전체 경로를 기준으로 설계하세요.

칭다오 밍주(Qingdao Mingzhu)의 플레어 타워, 송신탑 및 기타 아연도금 강철 구조물의 경우, 이 점은 부재가 종종 크고 길며 여러 개의 보강재나 밀폐된 구간을 포함하고 있기 때문에 특히 중요합니다. 제작 마지막에 기계적으로 추가되는 작은 '표준 구멍'은 적절한 아연도금 설계를 대체할 수 없습니다.