함수

  • 폐가스의 배출 및 연소
    석유 및 화학 공학과 같은 산업에서는 생산 과정에서 많은 양의 폐가스가 발생합니다. 플레어 시스템의 라이저 및 스택은 이러한 폐가스를 수집하여 높은 고도로 안내하고 안전하게 연소 및 배출하여 대기로의 직접 방출을 방지하고 환경 오염 및 안전 위험을 방지합니다.
  • 플래시백 방지
    합리적인 설계 및 설치를 통해 플레어 시스템의 라이저 및 스택은 화염이 프로세스 장치로 역화되는 것을 효과적으로 방지하여 폭발과 같은 심각한 안전 사고를 방지하고 생산 장치의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

형식

  • 자체 지원
    • 구조적 특징
      직경이 다른 여러 원통형 섹션으로 구성된 자체 지지 라이저는 일반적으로 하단의 직경이 더 크고 상단의 직경이 작기 때문에 하나의 기초만 필요하고 상대적으로 작은 면적을 차지합니다.
    • 장점과 단점
      장점: 가이 와이어가 필요하지 않아 유지 보수 비용이 저렴하고 가이 와이어로 인한 설계 또는 유지 보수 문제가 없습니다.
      단점: 높이는 일반적으로 제한되어 있으며 운송 조건과 현장 제조 경제의 영향을 받습니다.
    • 응용 프로그램 시나리오
      높이 요구 사항이 낮고 사이트 공간이 제한된 경우에 적합합니다.
  • 가이드
    • 구조적 특징
      플레어 라이저의 상단은 일반적으로 120도 각도로 배열되고 가이 와이어를 지면에 고정하기 위해 여러 앵커 기초가 필요한 강철 케이블(가이 와이어) 세트로 지지됩니다.
    • 장점과 단점
      장점: 상대적으로 저렴한 비용으로 더 높은 높이를 달성할 수 있습니다.
      단점 : 앵커를 설치하는 데 넓은 면적이 필요하고 가이 와이어의 유지 보수 및 검사가 복잡합니다.
    • 응용 프로그램 시나리오
      더 높은 플레어 높이가 필요하고 사이트 공간이 열려 있는 상황에 적합합니다.
  • 데 릭
    • 구조적 특징
      라이저는 강철 트러스 구조 (데릭)에 의해지지되며, 일반적으로 데릭 다리에 3-4 개의 기초가 필요합니다.
    • 장점과 단점
      장점: 공정 온도 설계에 대한 우려를 제거할 수 있으며 단일 데릭 구조로 여러 플레어 라이저를 지원할 수 있습니다.
      단점 : 기초 건설 비용이 상대적으로 높습니다.
    • 응용 프로그램 시나리오
      여러 개의 플레어 라이저를 지원해야 하고 공정 온도 제어에 대한 높은 요구 사항이 존재하는 경우에 적합합니다.
  • 탈착식 데릭
    • 구조적 특징
      데릭 타입을 기준으로 탈부착 및 이동식 기능을 추가합니다. 윈치 시스템, 가이드 레일, 틸팅 플랫폼 및 플랜지 라이저 섹션과 같은 장치를 통해 플레어 팁을 지면으로 내려 유지 보수, 검사 또는 수리할 수 있습니다.
    • 장점과 단점
      장점: 플레어 시스템을 종료하지 않고도 유지 보수를 수행할 수 있으며, 플레어 시스템 종료로 인한 생산에 미치는 영향을 방지하고 대형 크레인과 같은 임대 장비의 사용을 줄일 수 있습니다.
      단점: 구조가 상대적으로 복잡하고 초기 투자 비용이 높습니다.
    • 응용 프로그램 시나리오
      플레어 시스템의 작동 연속성 및 빈번한 유지 보수에 대한 요구 사항이 높은 산업 시설에 적합합니다.

디자인 고려 사항

  • 가스 흐름 및 구성
    처리할 폐가스의 유량, 구성, 온도 및 압력과 같은 매개변수를 정확하게 결정하여 적절한 라이저 직경과 스택 높이를 선택하여 폐가스의 원활한 배출 및 완전 연소를 보장합니다.
  • 환경 조건
    지역 풍속, 풍향, 지진 강도, 온도 변화 범위 등을 포함합니다. 예를 들어, 풍속이 많은 지역에서는 안정성을 보장하기 위해 라이저 및 스택의 구조 설계를 강화해야 합니다.
  • 안전 거리
    화재 및 폭발과 같은 사고가 주변 시설 및 인력을 위험에 빠뜨리는 것을 방지하기 위해 플레어 시스템 라이저/스택과 주변 건물, 프로세스 유닛, 도로 등 사이에 적절한 안전 거리를 유지해야 합니다.
flare riser/flare stack