기능

  • 폐기의 배출 및 연소
    석유 및 화학공학과 같은 산업에서는 생산 과정에서 많은 양의 폐가스가 발생합니다. 플레어 시스템의 라이저와 스택은 이러한 폐가스를 수집하여 고고도로 유도하고, 안전하게 연소 및 배출하여 대기 중 직접적인 배출을 방지하고 환경 오염과 안전 위험을 방지합니다.
  • 플래시백 방지
    합리적인 설계와 설치를 통해 플레어 시스템의 라이저와 스택은 공정 유닛으로 플래시백하는 화염을 효과적으로 방지하여 폭발과 같은 심각한 안전 사고를 방지하고 생산 유닛의 안전한 운영을 보장합니다.

종류

  • 자급자족
    • 구조적 특징
      서로 다른 직경의 여러 원통형 구간으로 구성되며, 자립형 라이저는 보통 아래쪽이 더 크고 위쪽이 작아 기초 하나만 필요하고 면적도 비교적 작습니다.
    • 장점과 단점
      장점: 가이 와이어가 필요 없어 유지보수 비용이 낮고, 가이 와이어로 인한 설계나 유지보수 문제가 없습니다.
      단점: 높이가 보통 제한적이며, 이는 운송 조건과 현장 제조 경제에 영향을 받습니다.
    • 적용 시나리오
      낮은 높이 요구와 제한된 부지 공간이 있는 행사에 적합합니다.
  • 가이드
    • 구조적 특징
      플레어 라이저의 상단은 일반적으로 120도 각도로 배열된 강철 케이블(가이 와이어)로 지지되며, 가이 와이어를 지면에 고정하기 위해 여러 개의 앵커 기초가 필요합니다.
    • 장점과 단점
      장점: 비교적 저렴한 비용으로 더 높은 높이를 달성할 수 있습니다.
      단점: 앵커를 설치하는 데 넓은 면적이 필요하고, 가이 와이어의 유지보수와 점검이 복잡합니다.
    • 적용 시나리오
      더 높은 플레어 높이가 필요하고 부지 공간이 넓은 상황에 적합합니다.
  • 데릭
    • 구조적 특징
      라이저는 강철 트러스 구조(데릭)로 지지되며, 일반적으로 데릭 다리를 위한 기초가 세 개에서 네 개로 필요합니다.
    • 장점과 단점
      장점: 공정 온도 설계에 대한 걱정을 없앨 수 있고, 단일 데릭 구조물이 여러 개의 플레어 라이저를 지원할 수 있습니다.
      단점: 기초 공사 비용이 상대적으로 높습니다.
    • 적용 시나리오
      여러 플레어 라이저를 지지해야 하고 공정 온도 제어에 대한 높은 요구사항이 있는 경우에 적합합니다.
  • 탈부착 가능한 데릭
    • 구조적 특징
      데릭 타입을 기반으로 분리 및 이동식 기능을 추가합니다. 윈치 시스템, 가이드 레일, 틸팅 플랫폼, 플랜지가 달린 라이저 섹션과 같은 장치를 통해 플레어 팁을 지면으로 내려 유지보수, 점검 또는 수리할 수 있습니다.
    • 장점과 단점
      장점: 플레어 시스템을 정지하지 않고도 유지보수를 수행할 수 있으며, 플레어 시스템 정지로 인한 생산 영향을 피하고 대형 크레인과 같은 임대한 장비 사용을 줄일 수 있습니다.
      단점: 구조가 비교적 복잡하고 초기 투자 비용이 높습니다.
    • 적용 시나리오
      플레어 시스템의 연속성 요구가 높은 산업 시설과 잦은 점검에 적합합니다.

설계 고려사항

  • 가스 흐름과 조성
    처리할 폐가스의 유량, 조성, 온도, 압력 등 다양한 매개변수를 정확히 결정하여 적절한 라이저 직경과 스택 높이를 선택하여 폐기의 원활한 배출과 완전 연소를 보장합니다.
  • 환경 조건
    지역 풍속, 풍향, 지진 강도, 온도 변화 범위 등을 포함합니다. 예를 들어, 고풍속 지역에서는 라이저와 스택의 구조 설계를 강화하여 안정성을 보장해야 합니다.
  • 안전 거리
    화재나 폭발과 같은 사고가 주변 시설과 인력을 위협하는 것을 방지하기 위해 조명탄 시스템 라이저/스택과 주변 건물, 공정 장치, 도로 등 사이에 충분한 안전 거리를 유지해야 합니다.
flare riser/flare stack